Six innovations Hasco pour la fabrication d'outils et de moules

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Le mois d'avril est terminé et il est temps de résumer enfin ce que le spécialiste des pièces standards Hasco a ajouté à son portefeuille ces derniers mois.

Parmi les dernières nouveautés proposées par Hasco concernant sa gamme de produits pour la fabrication d'outils et de moules, citons ce qu'elle appelle une gamme d'éjecteurs considérablement élargie pour les moules à injection. En effet, pas moins de 600 types d'éjecteurs supplémentaires complètent la gamme afin que chaque pièce moulée par injection puisse être démoulée proprement. Et parce que l'offre est très vaste, Hasco propose un tableau de sélection adapté et interactif, qui peut être consulté dans la médiathèque du site Internet.

Avec un total de 26 groupes de produits et 5 500 variantes, la gamme d'éjecteurs Hasco couvre presque toutes les applications de la fabrication de moules. Les utilisateurs peuvent dans un premier temps choisir un éjecteur puis cliquer directement sur le groupe de produits (comme Z40/...) dans le PDF associé. De là, il existe un lien direct vers la page du portail correspondante. Le configurateur d'éjecteurs convivial permet également la création d'éjecteurs découpés individuellement. La longueur souhaitée est définie en quelques clics. Le délai de livraison et le prix sont alors directement visibles, Hasco précisant le délai d'attente minimum.

Avec de nombreuses pièces moulées par injection, les contre-dépouilles ou les évidements dans une pièce en plastique ne peuvent pas être simplement retirés du moule d'injection dans la direction principale de démoulage au moyen d'une tige d'éjection. Dans ce cas, cependant, des pièces mobiles intégrées dans le moule permettent un démoulage sans dommage de l'article moulé par injection. Des éléments coulissants de différentes conceptions sont utilisés à cet effet, comme l'explique Hasco.

Le programme complexe d'unités coulissantes Hasco Z18140/... établit des normes en termes de démoulage de petites contre-dépouilles ou évidements. La vaste gamme de boîtiers de vannes (carrés et ronds) et de serrures de vannes (carrées, rondes et rectangulaires) offre diverses options d'installation. Trois géométries d'installation standardisées sont également disponibles en stock.

Des curseurs pour les fixations de contour pour la conception individuelle du noyau du moule sont également disponibles, selon le communiqué. La combinaison de deux variantes de curseurs donne un total de 12 assemblages différents couvrant de nombreuses dimensions et matériaux. En option, ils peuvent être fournis avec ou sans revêtement DLC. Au total, Hasco propose des composants dimensionnellement adaptés pour plus de 250 combinaisons de coulisses.

Les unités coulissantes, qui peuvent être facilement montées à partir de la ligne de joint, se caractérisent entre autres par de longues courses de coulissement. Des cales appropriées sont disponibles pour ajuster la position du coulisseau. Selon Hasco, un système de verrouillage optimisé peut également résister à des forces élevées. Ceux qui optent pour un revêtement DLC sur les curseurs bénéficient de propriétés de glissement accrues et d'une longue durée de vie. La compatibilité de tous les composants de la gamme d'unités coulissantes Hasco est bien entendu garantie.

Avec le Streamrunner fabriqué de manière additive, Hasco a également inauguré une nouvelle ère dans le monde de la technologie des canaux chauds. Développé en tenant compte des processus de fabrication de pointe, ce produit à canaux chauds a ouvert de nouvelles possibilités aux fabricants de moules et aux mouleurs par injection. Le Streamrunner est un collecteur à canaux chauds offrant un maximum de degrés de liberté de conception. Comme le souligne Hasco, les canaux d'écoulement peuvent être conçus de manière rhéologique optimale via l'impression 3D en évitant complètement les bords tranchants et les zones à faible écoulement. Ce guidage de la matière fondue respectueux des matériaux garantit une contrainte de cisaillement nettement inférieure sur la matière plastique fondue et conduit à une meilleure qualité des pièces moulées par injection. La conception optimisée en termes d'écoulement accélère également les changements de couleur, car la matière fondue est divisée et le matériau est détourné via des rayons généreux.

Le Steamrunner peut également répartir différents composants ou couleurs en plastique dans un très petit espace et entrelacer les canaux. Cela repousse les limites de la conception des composants, réduit la quantité de matériau nécessaire et, en fin de compte, permet de réduire les coûts de moulage. Le moulage par injection sur des machines plus petites devient également possible.