Des brosses à dents à la technologie : comment l'usinage avancé façonne notre monde

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Les outils d'usinage de haute qualité améliorent la fiabilité des processus, ce qui en fait un investissement rentable pour la production de moules et d'outillages. Cependant, sélectionner les bons outils en fonction des besoins de production peut s'avérer décourageant, en particulier pour les petites entreprises. Le spécialiste de l'usinage Walter propose un soutien étendu dans ce domaine.

La majorité des objets que nous utilisons quotidiennement sont fabriqués en plastique, en tout ou en partie : des brosses à dents, des smartphones et des parties de nos vêtements, en passant par les téléviseurs, les ordinateurs ou nos équipements de cuisine. Sans parler des nombreux composants en plastique qui ne sont pas visibles mais qui sont essentiels au bon fonctionnement d'une voiture ou d'une machine. La plupart d’entre eux sont produits selon la méthode de moulage par injection. Les moules nécessaires à cet effet sont généralement fabriqués à partir d'acier à outils trempé ou traité thermiquement ou de métaux trempés. Ils sont difficiles à réaliser, surtout lorsque les outils sont plus complexes. De fortes forces impactent les outils d'usinage qui servent à travailler les contours du moule et à réaliser des canaux et des systèmes d'alimentation en liquide de refroidissement ou en fluide hydraulique. Cela fait de la fiabilité des processus un défi. La casse d'outils, en particulier lors du perçage de trous profonds, est un problème typique. Les signes d'usure de l'outil, qui apparaissent rapidement en raison de la dureté et de la ténacité du matériau, peuvent avoir un impact négatif sur la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce usinée.

Les outils d'usinage dont la qualité améliore considérablement la fiabilité des processus constituent donc un investissement rentable, en particulier dans la fabrication de moules et d'outillages, même pour de petites quantités. Les délais et les spécifications de qualité sont respectés, le chiffrage est approprié. Il n'est pas facile de faire le bon choix en fonction des exigences et des conditions de production. En particulier, les petites et moyennes entreprises typiques du secteur manquent souvent de temps et de personnel pour développer des stratégies d'usinage optimales. Grâce à un réseau dense de conseillers experts, le spécialiste de l'usinage Walter propose à ses clients un accompagnement complet dans ce domaine. Ainsi, les clients de Walter peuvent dans certains cas améliorer considérablement la fiabilité de leurs processus et leur rentabilité, en particulier dans les applications problématiques telles que le perçage de trous profonds ou lors du travail avec des matériaux extrêmement fragiles. Non seulement les utilisateurs bénéficient de plus de 100 ans d'expertise en matière d'usinage, mais Walter développe et produit en interne la plupart des matériaux, géométries et revêtements des outils de coupe. Les ingénieurs expérimentés peuvent trouver une solution en un rien de temps, même pour des applications particulièrement complexes. De plus, les outils spéciaux Walter sont généralement prêts à être utilisés en seulement deux à trois semaines, ce qui permet de gérer des délais de livraison serrés et des modifications dans des délais très courts.

L'une des opérations les plus difficiles à réaliser dans la fabrication des moules à injection, et notamment des points de pivotement sur lesquels sont ensuite montés les moules multi-composants, est le perçage de trous profonds. De nombreux clients Walter ont connu du succès dans cette application en utilisant le Walter DC 170 Supreme comme foret pilote et comme outil de forage de trous profonds jusqu'à 30 x DC. La conception inhabituelle de ses plages place la masse de carbure directement derrière le coin de coupe, c'est-à-dire là où se produisent la plus grande force de coupe et la plus haute température. C'est ainsi que la stabilité du foret est augmentée précisément dans la zone qui assure la productivité. Même dans le cas de sorties inclinées ou de trous transversaux, lorsque des charges mécaniques particulièrement élevées sont exercées sur la perceuse, le Walter DC170 garantit un fonctionnement fiable. Les plages situées radialement dissipent l'augmentation de température créée par l'opération de coupe dans le copeau ; mais il y a aussi la haute résistance thermique du substrat du foret et du revêtement : le carbure peut supporter des températures plus élevées que les forets conventionnels, tandis que le revêtement TiAIN/AICrN (qualité : WJ30EJ) augmente encore la dureté à chaud du foret. L'orientation particulière des plots de la perceuse la maintient en ligne en permanence, réduisant ainsi les vibrations au minimum. Le résultat est des trous percés avec une précision dimensionnelle et une qualité de surface très élevées, ce qui les distingue de ce qui peut être réalisé en même temps avec une méthode conventionnelle.