Comment mesurer les composants complexes des connecteurs électriques

Le capteur optique est associé à un éclairage contenant des lumières LED bleues et rouges qui permettent à la machine de mieux gérer les pièces multicolores. | Source de l'image : ZEISS

Les fabricants ont de grandes attentes en matière de connecteurs électriques : ils veulent des appareils dotés de fonctionnalités encore plus petites, plus complexes et personnalisées. Pourquoi cette transformation s’est-elle accélérée au cours de la dernière décennie ? Les clients exigent des tolérances plus strictes, les gadgets et gadgets sont partout et les exigences réglementaires continuent de se durcir.

« Les connecteurs électriques industriels ont toujours été confrontés au défi d'être « plus petits, plus rapides, plus sûrs et plus faciles » à l'ère de la fabrication moderne. Ces quatre mots clés ont été l'une des tendances de fabrication dans l'industrie de l'automatisation avec l'exigence implicite suivante : « Les composants et les connecteurs doivent être petits et compacts tout en étant étanches et résistants aux vibrations pour résister aux environnements difficiles », déclare le magazine Robotics Tomorrow.

Pour répondre à l'évolution des exigences des clients et des réglementations, les fabricants ont besoin des meilleurs systèmes d'inspection pour gérer une gamme de composants sur les connecteurs. Les machines à mesurer tridimensionnelles multicapteurs sont votre meilleur choix. Ces systèmes à guichet unique peuvent vérifier toutes les portes de qualité des connecteurs électriques grâce à une combinaison de sondes à contact tactile, de capteurs optiques avec des capacités de grossissement faible à élevé et de capteurs confocaux sans contact à lumière blanche pour la numérisation.

Suivez l’évolution rapide d’un écosystème. Adoptez des MMT multicapteurs dans votre programme qualité et ouvrez votre choix de capteurs pour chaque application. En un rien de temps, vous constaterez une réduction des coûts de qualité dans la production sans compromettre les composants de connecteurs électriques et le produit assemblé de la plus haute qualité.

Les fabricants des secteurs de l'automatisation industrielle, de la technologie médicale, de l'armée, de l'automobile, des télécommunications, de l'aérospatiale et bien d'autres encore doivent s'assurer que ces connecteurs électriques modernes disposent de composants d'accouplement fiables qui permettent des opérations sûres. Ces connecteurs sont utilisés à des fins grand public, générales et spéciales, notamment :

Des connecteurs électriques sans défaut peuvent également éviter les blessures. Les pièces non conformes peuvent être coûteuses et inefficaces, mais plus important encore, leur défaillance peut être dangereuse pour les avions, les automobiles et les appareils médicaux. L'assurance qualité doit être une priorité dans votre processus de production de connecteurs électriques.

L'inspection des composants des boîtiers comporte généralement de petites fonctionnalités qui nécessitent un capteur optique. | Source de l'image : ZEISS

Restez au courant de l’orientation des broches, de la conception des outils, du contrôle du processus d’assemblage et de l’inspection pour réussir en tant que fabricant de connecteurs électriques. Les composants d'accouplement de précision doivent s'adapter et fonctionner parfaitement dès la sortie de la chaîne d'assemblage et tout au long de la durée de vie d'une pièce. Planifiez à l’avance les futurs défis de fabrication, tels que la prise en charge de fonctions intelligentes, le déploiement en plus grand nombre et les vitesses de fonctionnement plus élevées.

Tenez compte des éléments suivants lors de la mesure et de l’inspection des composants de connecteurs électriques et des produits finis :

Quelle est la meilleure solution pour gérer ces tâches ? Vous avez besoin d’une MMT dotée de capacités multisensorielles.

Les MMT restent l'outil d'inspection dimensionnel incontournable pour les pièces fabriquées de haute précision. Le problème est que plusieurs machines de métrologie avec des objectifs spécifiques peuvent ralentir le processus de production.

Les MMT multicapteurs offrent une station de mesure unique dotée de plusieurs technologies de détection. Ces types de systèmes constituent la solution privilégiée pour de nombreuses applications car ils peuvent garantir la capture de 100 % de la géométrie de la pièce en un seul cycle de mesure.

« Les clients font confiance aux MMT », déclare Dylan Coutelle, responsable des ventes de produits pour ZEISS Industrial Quality Solutions. « L'attrait des MMT multi-capteurs réside dans leur efficacité et leur rapidité. Les fabricants adoptent la technologie multi-capteurs à mesure que la mesure devient plus automatisée et fait partie intégrante de la fabrication, dans l'usine intelligente.

Les MMT multicapteurs effectuent une haute répétabilité, un échantillonnage multi-pièces en un seul passage et une identification des défauts pour l'inspection entrante de petites caractéristiques des connecteurs électriques avec des tolérances serrées qui peuvent gêner la production. | Source de l'image : ZEISS