Libérer la précision et l’efficacité avec l’EDM, la mesure et l’automatisation

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Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN), fournisseur complet dans le domaine de la technologie de formage et des pièces de précision, s'appuie sur la technologie de GF Machining Solutions pour l'électroérosion, la mesure et l'automatisation.

WTN, fabricant d'outils pour le formage à froid, a été fondé en 1996 à Niederstetten, en Allemagne. En tant que membre du groupe Würth, actif à l'échelle internationale, Werkzeugtechnik Niederstetten est le partenaire d'entreprises industrielles en Allemagne et à l'étranger issues de divers secteurs.

En tant que fournisseur de services complets, WTN propose à ses clients tout, depuis le conseil, la simulation et la conception jusqu'aux outils prêts pour la production (par exemple matrices, poinçons, outils de base) à partir d'une source unique. En outre, l'entreprise de fabrication d'outils fabrique des pièces de précision en pièces uniques et en petites séries selon des ensembles de données 3D et les exigences individuelles des clients, principalement pour l'industrie de l'emballage et de la construction mécanique ainsi que pour la fabrication d'outils et de moules.

En plus des processus de production établis tels que le tournage et la rectification CNC, le fraisage simultané 5 axes et HSC, ainsi que l'électroérosion par enfonçage et par fil, WTN utilise également de nouvelles technologies telles que l'impression 3D métallique et la technologie PECM. Les composants fabriqués par WTN sont souvent très complexes et nécessitent des surfaces précises pour répondre aux normes les plus élevées.

Pour répondre à ses besoins de fabrication, WTN possède plusieurs machines d'électroérosion à fil GF Machining Solutions, ainsi qu'une cellule d'enfonçage avec deux machines d'électroérosion par enfonçage GF Machining Solutions (Agie Charmilles Form X 400), une machine de mesure Zeiss Contura et une machine Fanuc. robot. Les deux machines Form X ont été achetées pour leur exactitude et leur précision, la machine de mesure automatisant l'étalonnage des électrodes et des composants.

La série Agie Charmilles Form X garantit une très haute précision car son système de contrôle thermique sophistiqué et unique compense les fluctuations de température en utilisant un diélectrique stable en température pour refroidir les balances en verre X, Y et Z et la vis à billes de l'axe Z. Lors de l'assemblage, le boîtier du die-sinker est isolé thermiquement de l'axe Z à grande vitesse, qui est refroidi avec un fluide diélectrique. De plus, la structure de la série Form X a été spécialement conçue avec un cadre en polymère pour garantir une précision de positionnement constante ; la robustesse de la machine absorbe toutes les forces mécaniques pour maintenir un écart précis entre la pièce et l'électrode. Cela rend la Form X adaptée à l'usinage d'applications complexes.

Eduard Weber, responsable de la production chez WTN depuis de nombreuses années, affirme que les nouvelles machines de GF Machining Solutions ont apporté des améliorations à la fois en termes de précision de positionnement et de processus, car les électrodes peuvent désormais également être étalonnées la nuit. L'entreprise utilise de nombreuses électrodes différentes en cuivre, qui doivent d'abord être fabriquées, étalonnées et largement testées pour leur qualité, le tout grâce à l'automatisation. Le mélange de matériaux de la pièce à usiner est d'env. 95 pour cent de carbure et cinq pour cent d'acier trempé.

Outre la précision, une autre raison pour laquelle WTN a choisi les machines GF est le service offert par GF Machining Solutions. "C'est extrêmement important car la cellule est très complexe", explique Weber. « Pour nous, le service est la clé du succès. Les meilleures machines et les meilleurs opérateurs ne nous sont d'aucune utilité si nous rencontrons un problème et que nous ne parvenons pas à joindre quelqu'un en moins d'une heure. Une partie de leur excellent service réside dans l'accessibilité et l'assistance rapides et faciles en cas de problèmes, que ce soit via une maintenance à distance ou une gestion rapide des problèmes sur site. Pour une entreprise comme WTN, qui fait face à une rude concurrence internationale et possède les clients les plus exigeants, les solutions de GF Machining Solutions constituent donc un excellent choix. « GF Machining Solutions nous aide à répondre aux exigences qui nous sont imposées », explique Weber.

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