Omega Plastics Group augmente la capacité de sa presse de moulage par injection

Signal Plastics, basée à Washington, a récemment acquis une presse de moulage par injection Yizumi de 700 tonnes à la pointe de la technologie. Cette acquisition stratégique vise à renforcer les capacités de production et à répondre à la demande croissante d'un client existant dans le cadre de la montée en puissance de sa production. En outre, il soutient les volumes croissants de plusieurs autres clients du secteur automobile. Equipée d'un robot Sepro pour le démoulage et d'un tapis roulant pour améliorer la productivité, la nouvelle presse de 700 tonnes aura pour objectif de contribuer de manière significative à répondre de manière efficace et efficiente aux exigences des clients.

En plus de l'expansion de la presse, Omega Plastics, basée à Gateshead, a mis en place une cellule d'essai d'outils dédiée pour soutenir sa principale salle d'outillage au Royaume-Uni et sa fabrication d'outils en interne, fonctionnant indépendamment des activités de production planifiées. Cette installation de validation spécialisée permet à Omega Plastics de tester et de valider de nouveaux outils sans aucun impact sur les processus de production en cours.

La cellule d'essai est équipée de deux machines de moulage par injection, dont une machine de 40 tonnes et une machine de 100 tonnes. Cette ressource dédiée garantit une flexibilité et une précision optimales lors des processus de validation des outils, améliorant ainsi l’expérience client globale.

La cellule d'essai offre un espace dédié aux tests complets. Selon l'entreprise, cela permet une analyse méticuleuse des caractéristiques clés telles que les modèles de remplissage, l'imagerie thermique, les études de gel des portes, l'efficacité des temps de cycle et leur influence directe sur la qualité du produit final. En introduisant cette ressource d'essai dédiée, Omega Plastics peut mieux aider ses clients en fournissant des informations approfondies et une validation experte des solutions d'outillage.

Ces récents investissements dans une capacité de moulage par injection supplémentaire et des ressources d'outillage dédiées font partie de l'engagement continu d'Omega Plastics Group en faveur de l'amélioration continue et de la satisfaction de ses clients.

Au cours des cinq dernières années, le groupe a ajouté 7 presses à injecter supplémentaires, augmentant considérablement sa capacité de presse à injecter de 23 à 30 machines, allant de 40T à 1 300T. D'autres investissements importants ont été réalisés dans les systèmes d'entreposage et de manutention des matériaux pour soutenir la capacité de moulage supplémentaire.

Sur l'ensemble de sa large gamme de presses, Omega Plastics Group peut produire des composants dont le poids varie de moins de 1 g à 4 kg. Le groupe a la capacité de mouler des charges manuelles et des surmoulages techniques complexes jusqu'au démoulage robotisé entièrement automatisé avec des systèmes de convoyeurs intégrés.

En outre, au cours de cette période, des investissements substantiels ont également été réalisés dans l'atelier d'outillage, notamment l'acquisition d'un tour CNC Puma GT 2100, d'une nouvelle rectifieuse plane, d'une perceuse Agie Carmilles EDM et d'une électroérosion à fil Fanuc ROBOCUT, ainsi que dans des logiciels et des logiciels de métrologie. capacités. On prétend que ces investissements stratégiques permettent à Omega Plastics de répondre systématiquement aux demandes des clients et de fournir des solutions d'outillage de pointe.

« Chez Omega Plastics Group, notre mission est de fournir des outils, des composants, des assemblages et des solutions techniques de haute qualité pour le moulage par injection plastique, dans les délais et avec un service client exceptionnel », a déclaré Peter Sayer, directeur commercial du groupe Omega Plastics Group. « Ces récentes expansions et investissements dans nos capacités et ressources démontrent notre engagement envers nos clients, garantissant que nous continuons à dépasser leurs attentes et à fournir des solutions innovantes.