Améliorer la durabilité grâce au mélange maître additif

L'entreprise s'est développée et développée au cours des dernières années, mais conserve toujours ses valeurs fondamentales consistant à « Fournir des solutions… ajouter de la valeur » à sa clientèle en continuant à développer des solutions sur mesure et des mélanges-maîtres et composés techniquement avancés pour l'industrie des polymères. Wells emploie désormais plus de 60 personnes et a une capacité de production supérieure à 12 kt et dessert le marché mondial des polymères avec des produits exportés dans le monde entier.

Le concept « Fournir des solutions… ajouter de la valeur » aux clients grâce à l'innovation et à l'excellence technique s'étend désormais pour inclure la durabilité. La durabilité et les plastiques peuvent sembler contre-intuitifs pour ceux qui ne font pas partie de l’industrie, mais rien ne pourrait être plus éloigné de la vérité.

Wells a une riche histoire de fourniture à l'industrie du recyclage d'une gamme de produits pour aider à élargir la fenêtre de traitement des matières premières recyclées pour les extrudeuses et les mouleuses de films, en fournissant des mélanges maîtres d'additifs de haute performance qui permettent d'alléger et d'alléger les matériaux. La durabilité est donc un concept à adopter. Wells a reconnu que, conformément aux stratégies britannique et européenne sur les plastiques, la nécessité d'une plus grande recyclabilité des polymères standards et la nécessité de réutiliser ces matériaux dans des applications de plus en plus exigeantes.

Il était essentiel que des systèmes antioxydants hautes performances soient développés pour permettre aux formulateurs, aux transformateurs, aux concepteurs de produits et aux prescripteurs de matériaux de pouvoir exiger des performances physiques plus élevées des matières premières recyclées. En plus de sa vaste gamme de mélanges maîtres antioxydants, Wells a développé une gamme de mélanges maîtres hautes performances pour les systèmes polyoléfiniques qui offrent une stabilité thermique considérablement améliorée, ce qui se traduit par des performances similaires à celles des polymères vierges tels que l'AO95743 pour le LDPE recyclé.

Les mélanges maîtres déshydratants, parfois appelés éliminateurs d'humidité, sont fabriqués par Wells depuis un certain nombre d'années, et bien que beaucoup soient considérés par beaucoup comme un matériau de base à faible coût, la réalité n'est pas tous les déshydratants sont identiques. Les dessicants sont des matériaux qui attirent et retiennent chimiquement l'humidité et peuvent offrir un moyen simple et économique d'éliminer les problèmes d'humidité dans le traitement des plastiques qui pourraient autrement provoquer des défauts de surface peu attrayants.

Les problèmes résolus incluent les lentilles, les vides et les marques d'éclaboussures dans le produit fini, réduisant ainsi le besoin de pré-séchage des matériaux, permettant aux transformateurs d'utiliser des produits recyclés à forte teneur en humidité et d'étendre le contrôle du traitement des polymères sensibles à l'humidité. Le mécanisme d'action est bien documenté, mais la taille des particules et la dispersion de l'additif sont de la plus haute importance, en particulier pour les producteurs de films. Wells propose un mélange maître déshydratant haute performance minimisant le blocage du filtre et les déchirures du film causées par les grosses particules, ce qui est souvent signalé par les utilisateurs de déshydratants moins chers.

L'utilisation de mélanges maîtres d'agent gonflant est utilisée depuis longtemps pour aider à « alléger » les gros articles, ou pour aider à remplir le moule et à éliminer les marques d'évier indésirables. Cependant, certains des avantages moins connus incluent la réduction du temps de cycle, une réduction de L'énergie peut généralement être obtenue sans compromis sur l'esthétique. Wells produit et fournit une large gamme de mélanges maîtres d'agents gonflants endothermiques et exothermiques.

En plus de ces solutions, Wells propose également un service de sous-traitance et de préparation à façon sur mesure à l'industrie mondiale des polymères, de quelques centaines de kilos à des milliers de tonnes. Les puits sont capables de disperser et d'encapsuler une large gamme de poudres actives, de granulés, de granulés, de flocons, de cires, de liquides à bas point de fusion jusqu'aux matériaux ultra visqueux dans une variété de bases polymères allant des polyoléfines aux systèmes biosourcés et biopolymères. Au-delà de la sélection des matériaux et de l’optimisation de la formulation, il y a bien sûr l’impact de l’exploitation des puits sur l’environnement au sens large.

Wells a commencé son propre parcours de développement durable en formant une équipe d'auditeurs internes qui ont développé un système de gestion environnementale, avec les politiques associées, une surveillance régulière et des rapports sur les KPI environnementaux, ce qui a permis à Wells d'obtenir l'accréditation ISO 14001.